Der Hauptunterschied ist der Entfernungsmechanismus und der Durchsatz.Gehontes Rohr verwendet Abrasivschneiden, um die Geometrie zu korrigieren und Material zu entfernen, während Abgeschält & Walzenbrüniert kombiniert das Schneiden mit der Kaltverformung, um feinere Oberflächen und eine höhere Effizienz zu erzielen; HEVO STEEL bietet eine komplette Rostschutz Strategie von der Vorbehandlung bis zur Verpackung und Wartung vor Ort.
Produkte
HEVO STEEL liefert Hydraulikzylinderrohre und Präzisionsstahlrohre mit Schwerpunkt auf HONED TUBE und Skived & Roller Burnished Tube in ST52/E355 und Q355B/C/D für hochpräzise IDs in Hydraulik, Baumaschinen und Automation.
Unterschiede im Prozess
- Honen: abrasives Mikroschneiden zur Korrektur von Rundheit, Zylindrizität und Welligkeit; hervorragend geeignet für Geometriekorrekturen an vorbearbeiteten Bohrungen und Kleinserienanpassungen.
- SRB: schnelles Schälen für das Schlichten, gefolgt vom Glattwalzen für die Verfestigung der Kunststoffoberfläche; höherer Durchsatz und Längenkapazität für die Massenproduktion.
Ausführung und Toleranz
- ID-Toleranz: H8 ist typisch für Hydraulikzylinder (H9 für kostensensitive Fälle), bemessen nach dem Durchmesserbereich; beide Verfahren können H8/H9 bei entsprechender Vorbearbeitung erfüllen.
- Rauheit: Beim Honen wird in der Regel ein Ra von 0,2-0,4 μm erreicht; SRB erzielt oft den gleichen oder einen niedrigeren Ra mit einer spiegelnden Oberfläche, was die Lebensdauer der Dichtungen erhöht und die Losbrechreibung verringert.
Leitfaden zur Auswahl
- Benötigen Sie eine Geometriekorrektur oder -reparatur: bevorzugen Sie gehonte Rohre für signifikante Verjüngung/Ovalität und Nachbearbeitungsaufgaben.
- Benötigen Durchsatz und Konsistenz: bevorzugen SRB für lange Rohre, Massenproduktion und hervorragende oberflächennahe Integrität.
- Kosten und Vorlaufzeit: SRB bevorzugt stabile Lose; Honen eignet sich für kleine Lose oder umfangreiche Korrekturarbeiten.
Benotung und Normen
- ST52 ≈ E355: hochfester Baustahl, der häufig für Zylinder verwendet wird, angeglichen an die Präzisionsrohrfamilien EN 10305/DIN 2391.
- Q355B/C/D: Chinesische HSLA-Serie mit einer Streckgrenze von ~355 MPa; C/D bietet eine bessere Tieftemperaturzähigkeit; für Zylinder ist eine Kombination aus geeigneter Wärmebehandlung und sauberem Stahl für eine gute Bearbeitbarkeit erforderlich.
Anti-Rost-Programm
- Vorbehandlung: Beizen + Phosphatieren (oder Schwarzoxid) + Rostschutzöl; Blankglühen (NBK) plus Außenöl und Endkappen für den Logistikschutz.
- Schutz der Bohrung: mit Rostschutzöl füllen, das mit Hydraulikflüssigkeiten kompatibel ist; VCI-Stopfen und doppelt dichtende Endkappen für lange Strecken verwenden.
- Außenbeschichtungen: galvanische Verzinkung/Zn-Fe, Epoxid-Zink-Grundierung + PU-Decklack oder Pulverbeschichtung; für Meeres-/Salzsprühnebel-Bedingungen sind Mehrschichtsysteme mit geprüften Teststunden anzugeben.
- Verpackung: Trockenverpackung, Kunststoff-Endkappen, Schrumpffolie, VCI-Folienschichten, Trockenmittel, palettierte Kisten; feuchtigkeitsüberwachte Container mit Datenaufzeichnung für die Seefracht.
- Pflege im Feld: ≤60%RH-Lagerung, FIFO, Nachölen und Wiederversiegeln nach Sekundäreinsätzen, regelmäßige Bohrungskonservierung für nicht genutzte Geräte.
Qualitätskontrolle
- Geometrie: ID-Luftmessgeräte/CMM mit Fähigkeitstabellen; Geradheit/Rundheit im μm-Bereich.
- Oberfläche und Sauberkeit: Überprüfung des Ra/Abbott-Lagerverhältnisses; Eigenspannungsproben; Flüssigkeitsreinheit gemäß NAS/ISO 4406 für die Montagezuverlässigkeit.
- Umwelt: Salzsprühnebel, Feuchtigkeitswechsel, Haftungs-/Stoß-/Biegetests in Abhängigkeit von der angestrebten Lebensdauer; 100%-Boreskop- und Wassertest gemäß Vertrag.
